Haberler

1. Alüminyum ekstrüzyon prensibi

Ekstrüzyon, kaptaki (ekstrüzyon silindiri) metal kütüğe dış kuvvet uygulayan ve istenen kesit şeklini ve boyutunu elde etmek için bunun belirli bir kalıp deliğinden dışarı akmasını sağlayan bir ekstrüzyon işleme yöntemidir.

2. Alüminyum ekstruderin bileşeni

Ekstruder, çerçeve, ön sütun çerçevesi, genleşme sütunu, ekstrüzyon silindiri, elektrik kontrollü hidrolik sistemden oluşur ve ayrıca kalıp tabanı, yüksük, ölçek plakası, kayar plaka vb. ile donatılmıştır.

3. Alüminyum ekstrüzyon yönteminin sınıflandırılması

Ekstrüzyon silindirindeki metalin cinsine göre: Gerilme ve gerinim durumu, ekstrüzyon yönü, yağlama durumu, ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı veya gelişmiş yapı çeşitleri, şekli ve sayısı.Boş veya ürün tipinde, pozitif ekstrüzyon, geriye doğru ekstrüzyon (düzlem gerinim ekstrüzyonu, eksenel simetrik deformasyon ekstrüzyonu, genel üç boyutlu deformasyon ekstrüzyonu dahil), yanal ekstrüzyon, cam yağlama ekstrüzyonu, Hidrostatik ekstrüzyon, sürekli ekstrüzyon ve benzeri olarak ayrılabilir. Açık.

4. Alüminyum ekstrüzyonun ileri termal deformasyonu

Sıcak deformasyonlu alüminyum üretim işletmelerinin büyük çoğunluğu, istenen kesit ve şekle sahip tutarlı alüminyum profiller elde etmek için belirli bir kalıp (düz kalıp, koni kalıp, şönt kalıp) aracılığıyla ileri sıcak deformasyon ekstrüzyon yöntemini benimser.

İleri ekstrüzyon işlemi basittir, ekipman gereksinimleri yüksek değildir, metal deformasyon yeteneği yüksektir, üretim aralığı geniştir, alüminyum performansı kontrol edilebilir, üretim esnekliği büyüktür ve kalıbın bakımı ve revizyonu kolaydır.

Kusur, iç alüminyum ekstrüzyon borusunun yüzey sürtünmesinden kaynaklanmaktadır, enerji tüketimi yüksektir, sürtünme silindirinin döküm ısısını yapması kolaydır ve profillerin istikrarsızlığını arttırır, son ürünün verimliliğini azaltır, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ekstrüzyon hızını sınırlandırır, hızlandırılır ekstrüzyon kalıbının aşınması ve servis ömrü, eşit olmayan ürünler.

5. Sıcak deformasyonlu alüminyum alaşımının türü, performansı ve kullanımı

Sıcak deformasyonlu alüminyum alaşım çeşitleri performans ve uygulamalara göre 8 kategoriye ayrılır, performansları ve kullanımları farklıdır:

1) Uluslararası marka 1000 serisi saf alüminyuma karşılık gelen saf alüminyum (L serisi).

Endüstriyel saf alüminyum, mükemmel işlenebilirlik, korozyon direnci, yüzey işleme ve elektrik iletkenliği ile, ancak düşük mukavemetli, ev eşyalarında, elektrikli ürünlerde, ilaç ve gıda ambalajlarında, iletim ve dağıtım malzemelerinde vb. kullanılır.

2) Duralumin (Ly), uluslararası marka 2000 Al-Cu (Alüminyum-bakır) alaşımına karşılık gelir.

Büyük bileşenlerde, desteklerde, yüksek Cu içeriğinde, zayıf korozyon direncinde kullanılır.

3) Uluslararası marka 3000 Al-Mn (alüminyum manganez) alaşımına karşılık gelen paslanmaya dayanıklı alüminyum (LF).

Isıl işlem güçlendirilmemiştir, işlenebilirlik, korozyon direnci ve saf alüminyum, mukavemet arttırılmış, iyi kaynak performansı, günlük ihtiyaçlarda, yapı malzemelerinde, cihazlarda ve diğer yönlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

4) Uluslararası marka 4000 Al-Si alaşımına karşılık gelen Özel Alüminyum (LT).

Esas olarak kaynak malzemesi, düşük erime noktası (575-630 derece), iyi akışkanlık.

5) Uluslararası marka 5000Al-Mg (alüminyum ve magnezyum) alaşımına karşılık gelen pas önleyici alüminyum (LF).

Isıl işlemle güçlendirilmez, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, mükemmel yüzey parlaklığı, Mg içeriğinin kontrolü sayesinde farklı alaşım mukavemet seviyeleri elde edilebilir.Dekoratif malzemeler, gelişmiş cihazlar için düşük seviye;Gemiler, araçlar ve inşaat malzemeleri için orta seviye;Gemi ve araçların kimya tesislerinde bileşenlerin kaynaklanması için kullanılan yüksek seviye.

6) 6000Al-Mg-Si alaşımı.

Mg2Si çökeltme sertleştirme ısıl işlemi alaşımı güçlendirebilir, iyi korozyon direnci, orta mukavemet, mükemmel termal işlenebilirlik, bu nedenle ekstrüzyon malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır, iyi şekillendirilebilirlik, söndürme ile yüksek sertlik elde edilebilir.Yapı profillerinde yaygın olarak kullanılır ve endüstride ana malzeme kaynağıdır.

7) Süper sert alüminyum (LC), yüksek mukavemetli, kaynak bileşenleri için kullanılan uluslararası 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı ve Al-Zn-Mg alaşımına karşılık gelir. mükemmel kaynaklama ve söndürme performansı, ancak uygun ısıl işlemle iyileştirilmesi gereken stresli korozyon ve çatlak direnci zayıftır.İlki esas olarak uçak ve spor malzemeleri için kullanılırken, ikincisi esas olarak demiryolu araçlarının yapısal malzemelerinin kaynaklanması için kullanılır.

8) 8000 (Al-Li) Alüminyum-lityum alaşımı.

En büyük özelliği, yoğunluğun 7000 serisinden %8-%9 daha düşük olması, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, hafifliktir, bu seri geliştirilme aşamasındadır (alüminyum alaşımlı metalin karmaşık koşullar altında çürüme önleme yeteneği tamamen kazanılmamıştır). ), esas olarak uçaklarda, füzelerde, motorlarda ve diğer askeri uygulamalarda kullanılır.