1. Alüminyum ekstrüzyonunun prensibi
Ekstrüzyon, kap (ekstrüzyon silindiri) içindeki metal kütüğe dış bir kuvvet uygulayarak, belirli bir kalıp deliğinden dışarı akıtılarak istenilen kesit şekli ve boyutunun elde edilmesini sağlayan bir ekstrüzyon işleme yöntemidir.
2. Alüminyum ekstrüderin bileşeni
Ekstruder, çerçeve, ön kolon çerçevesi, genleşme kolonu, ekstrüzyon silindiri, elektrik kontrollü hidrolik sistemden oluşur ve ayrıca kalıp tabanı, yüksük, ölçek plakası, kayar plaka vb. ile donatılmıştır.
3. Alüminyum ekstrüzyon yönteminin sınıflandırılması
Ekstrüzyon silindirindeki metalin türüne göre: Gerilme ve gerinim durumunun yönü, ekstrüzyon, yağlama durumu, ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı veya gelişmiş yapı türleri, boşluğun şekli ve sayısı veya ürün türü, pozitif ekstrüzyona, geri ekstrüzyona (düzlem gerinim ekstrüzyonu, eksenel simetrik deformasyon ekstrüzyonu, genel üç boyutlu deformasyon ekstrüzyonu dahil), yanal ekstrüzyona, cam yağlama ekstrüzyonuna, hidrostatik ekstrüzyona, sürekli ekstrüzyona vb. ayrılabilir.
4. Alüminyum ekstrüzyonunun ileri termal deformasyonu
Sıcak deformasyon alüminyum üretim işletmelerinin büyük çoğunluğu, istenilen kesit ve şekilde tutarlı alüminyum profiller elde etmek için belirli bir kalıp (düz kalıp, koni kalıp, şönt kalıp) aracılığıyla ileri sıcak deformasyon ekstrüzyon yöntemini benimser.
İleri ekstrüzyon işlemi basittir, ekipman gereksinimleri yüksek değildir, metal deformasyon kabiliyeti yüksektir, üretim aralığı geniştir, alüminyum performansı kontrol edilebilir, üretim esnekliği büyüktür ve kalıbın bakımı ve revizesi kolaydır.
Kusur, iç alüminyum ekstrüzyon borusundan kaynaklanan yüzey sürtünmesinden kaynaklanmaktadır, enerji tüketimi yüksektir, sürtünme silindiri döküm ısısını kolaylaştırır ve profilin dengesizliğini artırır, bitirme ürününün verimliliğini azaltır, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ekstrüzyon hızını sınırlar, ekstrüzyon kalıbının aşınmasını ve hizmet ömrünü hızlandırır, düzensiz ürünler üretir.
5. Sıcak deformasyon alüminyum alaşımının türü, performansı ve kullanımı
Sıcak deformasyon alüminyum alaşımlarının türleri performans ve uygulamalara göre 8 kategoriye ayrılır, performansları ve kullanımları farklıdır:
1) Saf alüminyum (L serisi) uluslararası marka 1000 serisi saf alüminyuma karşılık gelir.
Endüstriyel saf alüminyum, mükemmel işlenebilirlik, korozyon direnci, yüzey işlemi ve elektriksel iletkenliğe sahip, ancak düşük mukavemetli, ev eşyaları, elektrikli ürünler, ilaç ve gıda ambalajları, iletim ve dağıtım malzemeleri vb. alanlarda kullanılır.
2) Duralumin (Ly), uluslararası marka 2000 Al-Cu (Alüminyum-bakır) alaşımına karşılık gelir.
Büyük parçalarda, desteklerde kullanılır, yüksek Cu içeriğine sahiptir, korozyon direnci düşüktür.
3) Uluslararası marka 3000 Al-Mn (alüminyum manganez) alaşımına karşılık gelen paslanmaz alüminyum (LF).
Isıl işlemle güçlendirilmemiş, işlenebilirlik, korozyon direnci ve saf alüminyum, mukavemet artırılmış, iyi kaynak performansı, günlük ihtiyaçlarda, yapı malzemelerinde, cihazlarda ve diğer yönlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4) Uluslararası marka 4000 Al-Si alaşımına karşılık gelen Özel Alüminyum (LT).
Esas olarak kaynak malzemesidir, düşük erime noktasına sahiptir (575-630 derece), akışkanlığı iyidir.
5) Uluslararası marka 5000Al-Mg (alüminyum ve magnezyum) alaşımına karşılık gelen paslanmaya dayanıklı alüminyum (LF).
Isıl işlem güçlendirilmemiştir, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, mükemmel yüzey parlaklığı, Mg içeriğinin kontrolü yoluyla, alaşımın farklı mukavemet seviyeleri elde edilebilir. Dekoratif malzemeler, gelişmiş cihazlar için düşük seviye; Gemiler, araçlar, yapı malzemeleri için orta seviye; Gemilerin ve araçların kimyasal tesislerindeki bileşenlerin kaynaklanması için yüksek seviye kullanılır.
6) 6000Al-Mg-Si alaşımı.
Mg2Si çökelti sertleştirme ısıl işlemi alaşımı güçlendirebilir, iyi korozyon direnci, orta mukavemet, mükemmel termal işlenebilirlik, bu nedenle ekstrüzyon malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır, iyi şekillendirilebilirlik, söndürme ile yüksek sertlik elde edilebilir. Yapı profillerinde yaygın olarak kullanılır ve endüstrideki ana malzeme kaynağıdır.
7) Süper sert alüminyum (LC), yüksek mukavemetli, mükemmel kaynak ve söndürme performansına sahip, ancak uygun ısıl işlemle iyileştirilmesi gereken zayıf gerilim korozyonu ve çatlak direncine sahip, kaynak bileşenleri için kullanılan uluslararası marka 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı ve Al-Zn-Mg alaşımına karşılık gelir. Birincisi esas olarak uçak ve spor malzemeleri için kullanılırken, ikincisi esas olarak demiryolu araçlarının yapısal malzemelerinin kaynaklanması için kullanılır.
8) 8000 (Al-Li) Alüminyum-lityum alaşımı.
En büyük özelliği yoğunluğunun 7000 serisine göre %8-9 daha düşük olması, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, hafifliktir, bu seri geliştirilme aşamasındadır (alüminyum alaşımlı metalin karmaşık koşullar altında çürümeye karşı dayanıklılığı henüz tam olarak keşfedilmemiştir), özellikle uçak, füze, motor ve diğer askeri uygulamalarda kullanılır.
Yayın zamanı: May-09-2022
