Alaşımlar ve toleranslar arasındaki bağlantı

Alüminyum alüminyumdur, değil mi?İyi evet.Ancak yüzlerce farklı alüminyum alaşımı var.Alaşım seçimini dikkatlice değerlendirerek projenize başlamanız önemlidir.Bilmen gereken şey budur.

6060 veya 6063 gibi kolaylıkla ekstrüzyona tabi tutulabilen alaşımlar ve 6005 ve 6082 gibi biraz daha az ekstrüzyona tabi tutulabilen alaşımlar vardır. Bunlar, ekstrüzyonu zor olan ve çeliğin mekanik özelliklerine yaklaşan güçlü alaşımlara kadar uzanır.

Daha yüksek sınıflandırmaya sahip alaşımlar daha güçlüdür ancak aynı zamanda daha pahalıdırlar.Bu nedenle projenize alaşım seçimini dikkatle değerlendirerek başlamanız önemlidir.

Alaşım bileşenleri üretim sürecini etkiler

Her alaşım türüne özel bir üretim yöntemi vardır.Bir alaşımın ekstrüzyon işleminden sonra sadece biraz soğumaya ihtiyacı varken, diğerinin daha fazlasına ihtiyacı vardır ve bu da havayla soğutma yerine suya kadar uzanır.Bu soğutma yöntemlerinin toleranslar ve profile belirli bir şekil verme yeteneği üzerinde önemli bir etkisi vardır ve özellikle ekstrüde edilmesi daha zor olan alaşımlar için kısıtlamalar yaratır.

Bir de alaşımın içerdiği kimyasal elementler var.Özellikle ağır alaşımlarda manganez, çinko, demir, bakır ve vanadyum gibi elementler az ya da çok bulunur.Vanadyum, otomobil endüstrisinde bulunan çarpışma emici alaşımlar için önemlidir.Bu ağır elemanlar aynı zamanda kalıpların aşınmasını da önemli ölçüde etkiler ve sonuç olarak profillerin boyutlarını, özellikle de toleransları etkiler ve kalıp ne kadar uzun süre yerinde kalırsa sapma o kadar büyük olur.

Toleranslar önemlidir

Toleranslar neden bu kadar önemli?Bunlar ana nedenlerdir:

• İstenilen fonksiyonel gereksinimlerin karşılanması
• İzin verilen maksimum kalıp aşınmasının belirlenmesi
• Profilin karmaşıklığından ve açık veya kapalı olmasından etkilenen ekstrüzyonun istenilen şeklini üretme yeteneği
• Soğutma, çıkış tarafı ve başlatma sıcaklığı gibi gerekli pres teknik koşullarının oluşturulması