Alaşımlar ve toleranslar arasındaki bağlantı

Alüminyum alüminyumdur, değil mi? Evet, öyle. Ancak yüzlerce farklı alüminyum alaşımı vardır. Projenize alaşım seçimini dikkatlice düşünerek başlamanız önemlidir. Bilmeniz gereken şey budur.

6060 veya 6063 gibi kolayca ekstrüde edilebilen alaşımlar ve 6005 ve 6082 gibi biraz daha az ekstrüde edilebilen alaşımlar vardır. Ve bunlar ekstrüde edilmesi zor olan ve çeliğin mekanik özelliklerine yaklaşan güçlü alaşımlara kadar uzanır.

Daha yüksek sınıflandırmalara sahip alaşımlar daha güçlüdür, ancak aynı zamanda daha pahalıdır. Bu nedenle, projenize alaşım seçimini dikkatlice düşünerek başlamanız önemlidir.

Alaşım bileşenleri üretim sürecini etkiler

Her alaşım türü için belirli bir üretim yöntemi vardır. Bir alaşım ekstrüzyon işleminden sonra yalnızca biraz soğutmaya ihtiyaç duyarken, diğeri daha fazla soğutmaya ihtiyaç duyar ve hatta hava soğutmasından ziyade su soğutmasına kadar uzanır. Bu soğutma yöntemleri toleranslar ve bir profile belirli bir şekil verme yeteneği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir - ve özellikle ekstrüde edilmesi daha zor olan alaşımlar için kısıtlamalar yaratır.

Ve sonra bir alaşımın içerdiği kimyasal elementler var. Manganez, çinko, demir, bakır ve vanadyum gibi elementler özellikle daha ağır alaşımlarda daha fazla veya daha az oranda bulunur. Vanadyum, otomobil endüstrisinde bulunan çarpışmayı emen alaşımlar için önemlidir. Bu ağır elementler ayrıca kalıpların aşınmasını önemli ölçüde etkiler ve sonuç olarak profillerin boyutlarını etkiler - özellikle toleransları - kalıp ne kadar uzun süre yerinde kalırsa o kadar fazla sapma olur.

Toleranslar önemlidir

Toleranslar neden bu kadar önemlidir? Başlıca nedenleri şunlardır:

• İstenilen fonksiyonel gereksinimlerin karşılanması
• Maksimum izin verilen kalıp aşınmasının belirlenmesi
• Profilin karmaşıklığına ve açık veya kapalı olmasına bağlı olarak istenilen ekstrüzyon şeklini üretme yeteneği
• Soğutma, çıkış tarafı ve başlatma sıcaklığı gibi gerekli pres teknik koşullarının oluşturulması