baş_afişi

Haberler

Alüminyum radyatörler artık radyatör pazarında yaygın olarak kullanılıyor. Çoğu kullanıcı alüminyum radyatörleri daha fazla kullanmayı tercih ediyor. Ancak alüminyum radyatörleri satın alıp kurduktan sonra, dikkate alınması gereken sorun ortaya çıkıyor. Radyatörlerdeki kirlilikler kaçınılmazdır ve bu da birçok kullanıcı için baş ağrısına neden olur. Peki bu sorun nasıl çözülür? Bugün, Ruiqifeng New Material Co., Ltd. size alüminyum radyatörün kirlilik sorununa çözümü anlatacak!

Öncelikle alüminyum radyatörde kirlilik oluşumunun nedenini bilmemiz gerekir. Alüminyum radyatörde hava delikleri ve büzülme delikleri bulunduğu için döküm kalıbının yüzey işlemi oldukça zahmetlidir. Delikler su ile dolabilir ve deliklerdeki gaz ısınıp genleşebilir veya deliklerdeki su buhara dönüşebilir ve hacim genişleyerek döküm yüzeyinde kabarcıklar oluşabilir. Kirlilik sorunu normal ve kaçınılmazdır. Kirlilik oluştuktan sonra bunu nasıl çözebiliriz?

1. Anahtar, dökümde karıştırılan gaz miktarını azaltmaktır. İdeal alaşım akışı, düzgün ve tutarlı bir metal akışı oluşturmak için nozuldan kalıp boşluğuna doğru şönt koni ve döküm kanalı aracılığıyla hızlandırılmalıdır (konik kanal tasarımı benimsenmiştir, yani, ideal metal akışını elde etmek için döküm akışı nozuldan döküm kanalına doğru hızlandırılmalı ve kademeli olarak azaltılmalıdır).

2. Dolum sisteminde, karışık gaz türbülans ve metal sıvısı ile karıştırılarak gözenekler oluşturur. Simüle edilmiş kalıp döküm işleminin incelenmesinden, metal sıvısının döküm sisteminden kalıp boşluğuna girdiği, döküm kanalındaki keskin geçiş pozisyonunun ve artan döküm kanalı kesit alanının metal sıvısının türbülansın dışına akmasını ve gazı sürüklemesini sağlayacağı ve kararlı metal sıvısının gazın döküm kanalından ve kalıp boşluğundan taşma oluğuna ve egzoz oluğuna girmesine ve kalıptan dışarı atılmasına elverişli olduğu görülebilir.

3. Kirlilikleri azaltmak için ikincil nozul malzemesi yerine yeni seramik filtre malzemesi kullanılır. Alüminyum radyatör, kalıp döküm katılaştırma işlemi sırasında tüm pozisyonlarda eşit şekilde soğutulmalı ve aynı anda katılaştırılmalıdır. Büzülme boşluğu, makul nozul tasarımı, iç kapı kalınlığı ve konumu, kalıp tasarımı, kalıp sıcaklık kontrolü ve soğutma yoluyla önlenebilir.

2


Gönderi zamanı: 28-Haz-2022

Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin