Alüminyum radyatörler artık radyatör pazarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Çoğu kullanıcı giderek daha fazla alüminyum radyatör kullanmayı tercih ediyor.Ancak alüminyum radyatör satın alıp kurduktan sonra dikkate alınması gereken bir sorun ortaya çıkıyor.Radyatörlerdeki kirlilikler kaçınılmazdır ve bu da birçok kullanıcının başını ağrıtmaktadır.Peki bu sorunu nasıl çözebiliriz?Bugün Ruiqifeng New Material Co., Ltd. size alüminyum radyatörün kirlilik sorununun çözümünü anlatacak!
Öncelikle alüminyum radyatördeki yabancı maddelerin oluşumunun nedenini bilmemiz gerekiyor.Alüminyum radyatörde hava delikleri ve büzülme deliklerinin bulunması nedeniyle basınçlı dökümün yüzey işlemi oldukça zahmetlidir.Delikler su ile doldurulabilir ve deliklerdeki gaz ısınıp genleşecek veya deliklerdeki su buhara dönüşecek ve hacim genişleyerek döküm yüzeyinde kabarcık oluşmasına neden olacaktır.Kirlilik sorunu normaldir ve kaçınılmazdır.Safsızlıkların oluşmasından sonra bunu nasıl çözebiliriz?
1. Önemli olan dökümde karışan gaz miktarını azaltmaktır.İdeal alaşım akışı, düzgün ve tutarlı bir metal akışı oluşturmak için yönlendirme konisi ve yolluk boyunca nozülden kalıp boşluğuna kadar hızlandırılmalıdır (konik yolluk tasarımı benimsenmiştir, yani dökme akışı hızlandırılmalı ve kademeli olarak azaltılmalıdır) İdeal metal akışını elde etmek için kanala nozül verin).
2. Doldurma sisteminde, karışık gaz türbülans ve metal sıvı ile karıştırılarak gözenekler oluşturulur.Simüle edilmiş basınçlı döküm prosesinin çalışmasından, metal sıvının döküm sisteminden kalıp boşluğuna girdiği, yolluktaki keskin geçiş pozisyonunun ve artan döküm kesit alanının, metal sıvının kalıptan dışarı akmasını sağlayacağı görülebilmektedir. türbülans ve gaz sürüklenmesi ve stabil metal sıvı, gazın taşma oluğuna ve egzoz oluğuna yolluk ve kalıp boşluğundan girmesine ve kalıptan boşaltılmasına yardımcı olur.
3. Yabancı maddeleri azaltmak için ikincil meme malzemesi yerine yeni seramik filtre malzemesi kullanılır.Alüminyum radyatör, basınçlı döküm katılaştırma işlemi sırasında her pozisyonda eşit şekilde soğutulacak ve aynı zamanda katılaştırılacaktır.Makul nozul tasarımı, iç kapı kalınlığı ve konumu, kalıp tasarımı, kalıp sıcaklığı kontrolü ve soğutma yoluyla büzülme boşluğu önlenebilir.
Gönderim zamanı: Haz-28-2022
