Haberler

Sızdırmazlık şeritleri en önemli kapı ve pencere aksesuarlarından biridir. Çoğunlukla çerçeve kanatlarında, çerçeve camlarında ve diğer parçalarda kullanılırlar. Sızdırmazlık, su geçirmezlik, ses yalıtımı, şok emilimi ve ısı koruma rolünü oynarlar. İyi çekme mukavemeti, elastikiyet, sıcaklık direnci ve yaşlanma direncine sahip olmaları gerekir.

Gerekli sızdırmazlık performansını elde etmek için sızdırmazlık şeritleri ve profilleri bir araya getirilir; bu, ana malzeme, montaj yöntemi, sıkıştırma çalışma aralığı, sıkıştırma kuvveti ve şeritlerin kesit şekli gibi faktörlerden etkilenir.
Sızdırmazlık şeritleri, malzemeye göre tek malzemeli şeritler ve kompozit malzemeli şeritler olmak üzere ikiye ayrılır.

Tek malzeme şeritleri esas olarak EPDM sızdırmazlık şeritleri, silikon kauçuk (MVQ) sızdırmazlık şeritleri, termoplastik vulkanize şeritler (TPV) ve plastikleştirilmiş polivinil klorür şeritleri (PVC) içerir. Kompozit malzeme şeritleri esas olarak tel şeritler, yüzey püskürtme şeritleri, yumuşak ve sert kompozit şeritler, sünger kompozit şeritler, suyla genleşebilen şeritler ve kaplamalı şeritleri içerir.

Yaygın olarak kullanılan çeşitli tipteki sızdırmazlık şeritlerinin uygulanabilir koşulları aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

EPDM sızdırmazlık şeritleri mükemmel temel fiziksel özelliklere (çekme mukavemeti, kopma uzaması ve sıkıştırma kalıcı deformasyonu), olağanüstü hava direncine, yüksek ve düşük sıcaklık direncine, korozyon direncine ve mükemmel kapsamlı performansa sahiptir. Şu anda kapı ve pencere alanında yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
Yaygın sızdırmazlık şeritlerinin önerilen uygulanabilir sıcaklık aralığı: EPDM malzemesi -60℃～150℃, MVQ malzemesi -60℃～300℃, TPV malzemesi -40℃～150℃ ve PVC malzemesi -25℃～70℃'dir.
Sızdırmazlık şeritleri, montaj yöntemine göre presli tip, penetrasyon tipi ve yapışkan tip olarak ayrılabilir. Kapı ve pencerelerin montaj yerine göre çerçeve-kanat sızdırmazlık şeritleri, çerçeve-cam sızdırmazlık şeritleri ve ara sızdırmazlık şeritleri olarak ayrılabilirler.
Kırık köprü alüminyum alaşımlı kapı ve pencerenin çerçeve-kanat düğüm noktası aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Çerçeve-kanat sızdırmazlık şeridinin kesit şekli, ihtiyaçlara göre yarı kapalı veya kapalı olarak seçilmelidir. İstenilen tasarım geniş bir çalışma aralığına veya yüksek sızdırmazlık performansı gereksinimlerine sahip olduğunda, yarı kapalı bir yapı seçilmelidir.

Çerçeve ile kanat arasındaki sızdırmazlık şeridinin montaj yöntemi pres-fit montaj olmalıdır. Şeridin montaj parçasının boyut tasarımı, düşmemesini ve profil oluğuna sıkıca oturmasını sağlamalıdır.
Çerçeve ile kanat arasındaki sızdırmazlık şeridine genellikle ana sızdırmazlık şeridi veya izobarik sızdırmazlık şeridi de denir. Profildeki hava konveksiyonunu ve ısı radyasyonunu engelleme rolünü oynar. Hem sızdırmazlık gereksinimlerini hem de kapı ve pencerelerin açma ve kapama kuvveti gereksinimlerini karşılamalıdır.
Çerçeve ile cam arasındaki sızdırmazlık şeridinin montaj boşluğu boyut gereksinimleri, JGJ 113-2015 “Mimari Cam Uygulama Teknik Kodu”nda belirtilmiştir, aşağıdaki tabloya bakınız.

Bunlardan a, b ve c boyutları aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Çerçeve ile cam arasındaki sızdırmazlık şeridinin genel kesit şekilleri aşağıdaki şekilde gösterilmiş olup, çoğunlukla pres geçme montaj yöntemi benimsenmektedir.

Çerçeve ile cam arasındaki sızdırmazlık bandından bahsetmişken, tartışılmaya değer bir soru daha var, o da çerçeve ile cam arasına sızdırmazlık bandı mı yoksa sızdırmazlık malzemesi mi kullanmak daha iyidir?
Günümüzde, yurtiçi ve yurtdışındaki çoğu kapı ve pencere sistemi şirketi, çerçeve cam sızdırmazlığı için ilk tercih olarak şeritleri kullanmaktadır. Bunun nedeni, kauçuk şeridin endüstriyel bir ürün olması, montaj kalitesinin daha kontrol edilebilir olması ve değiştirilmesinin kolay olmasıdır.
Sızdırmazlık maddesi uygulama işlemine ilişkin olarak, JGJ 113-2015 “Bina Camlarının Uygulanmasına İlişkin Teknik Kod” ön ve arka boşluklar için düzenlemeler sağlasa da, bu yöntemin onaylanmasına eşdeğerdir, ancak aşağıdaki nedenlerden dolayı bunu şantiyede yapmanız yine de önerilmemektedir:
Şantiyede uygulanan mastiğin kalitesi, özellikle de mastiğin uygulanma derinliği kontrol edilemez.
T/CECS 581-2019 “Bina Derz Dolgu Malzemesinin Uygulanmasına İlişkin Teknik Kod” derz dolgusunun temel formlarını ve yapılarını sağlar, aşağıdaki tabloya bakınız.

Alın derzleri ve kesişim derzlerinin sızdırmazlığında inşaat kalitesinin kontrolü için buna uygun önlemlerin alınması gerektiği görülmektedir.
Örneğin, yaygın gizli çerçeve cam perde duvarının dış sızdırmazlık bağlantısı, uçtan sızdırmazlık bağlantısıdır ve yapı kalitesi köpük çubuk tarafından kontrol edilir. Cam ve takılı çerçeve, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, yapısal yapıştırıcının genişliğini ve kalınlığını kontrol etmek için çift taraflı etiketlerle birbirine bağlanır.

Alüminyum alaşımlı pencere ve plastik pencere camlarının montaj parçalarının profilleri, tamamı ince cidarlı profiller olup – cam çıtası, dış yan profil kolu vb. – olup, sızdırmazlık malzemesinin genişliğini ve kalınlığını kontrol etme şartlarına sahip değildir.
Ayrıca, cam takıldıktan sonra dış mekan sızdırmazlık maddesi uygulamak oldukça tehlikelidir. Kapı ve pencere montajlarının çoğu iç mekanda tamamlanırken, dış sızdırmazlık maddesinin dış mekanda uygulanması gerekir. İskele, asma sepetler ve bomlu kamyonlar gibi dış mekan çalışma platformları olmadığında, özellikle cam paneller büyük olduğunda tehlikelidir.
Bir diğer yaygın sorun ise, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, birçok Avrupa kapı ve pencere sistemi düğümünün dış yan çerçevelerine ve kanat sızdırmazlık şeritlerine sahip olmamasıdır.

Bu tasarım, köşe kesmek için değil, drenaj açısından önemlidir.
Kapı ve pencerelerde, her bölmenin (sabit bölmeler ve açık bölmeler dahil) alt kısmındaki yatay çerçeve malzemesinde veya yatay orta dikme malzemesinde drenaj delikleri bulunacaktır, böylece kapı ve pencerelere giren su dışarıya tahliye edilebilecektir.

Dış yan çerçeve ve fan sızdırmazlık bandı takıldığında, orta sızdırmazlık bandı ile kapalı bir hacim oluşacak ve bu da izobarik drenaja elverişli olmayacaktır.
İzobarik drenajdan bahsetmişken, küçük bir deney yapabilirsiniz: Bir maden suyu şişesini suyla doldurun, şişe kapağına birkaç küçük delik açın ve şişeyi ters çevirin, suyun bu küçük deliklerden dışarı akması zorlaşır, daha sonra şişenin dibine de birkaç küçük delik açarız ve su şişe kapağındaki küçük deliklerden kolayca akabilir.
Bu aynı zamanda kapı ve pencerelerin izobarik drenajının temel prensibidir.
Tamam, özetleyelim
Sızdırmazlık şeritleri, esas olarak çerçeve fanlarında, çerçeve camlarında ve diğer parçalarda kullanılan, sızdırmazlık, su yalıtımı, ses yalıtımı, şok emilimi, ısı koruması vb. rol oynayan en önemli kapı ve pencere aksesuarlarından biridir ve iyi çekme mukavemetine, elastikiyete, sıcaklık direncine ve yaşlanma direncine sahip olması gerekir.
Sızdırmazlık şeritleri, malzemeye göre tek malzeme şeritleri ve kompozit malzeme şeritleri olarak ikiye ayrılabilir. Günümüzde kapı ve pencere alanında yaygın olarak kullanılan sızdırmazlık şeritleri arasında EPDM sızdırmazlık şeritleri, silikon kauçuk (MVQ) sızdırmazlık şeritleri, termoplastik vulkanize şeritler (TPV), plastikleştirilmiş polivinil klorür şeritler (PVC) vb. yer almaktadır.
Sızdırmazlık şeritleri, montaj yöntemine göre, presli tip, penetrasyon tipi ve yapışkan tip olarak ayrılabilir. Kapı ve pencerelerin montaj yerine göre, çerçeve-kanat sızdırmazlık şeritleri, çerçeve-cam sızdırmazlık şeritleri ve orta sızdırmazlık şeritleri olarak ayrılabilir.
Çerçeveler ve camlar arasında sızdırmazlık şeritleri mi yoksa sızdırmazlık malzemeleri mi kullanmak daha iyidir? Yapı kalitesi kontrol edilebilirliği ve şantiye inşaat güvenliği açısından yazar, şantiye sızdırmazlık malzemeleri yerine sızdırmazlık şeritleri kullanılmasını önermektedir.